GLD800/7.5/S带式称重给料机 给煤机称重

由生产车间自主生产的称重给煤机在在车间检验合格后装车发往河北邢台。

称重给煤机使用的沉重方式是将带式给煤机通过悬挂装置、称重传感器悬挂吊装于称重体上，由称重传感器称量带式给煤机及其中的物料的整体重量，旋转编码器与带式给料机的从动辊筒相连，用于测量带式给煤机内物料的流动速度，实现对带式给煤机及其内物料动态称重。

主要配置及技术参数:

1、项目设备名称与技术参数

煤矿 称重带式给料机设备

1) 型号 ：GLD2200/7.5/B；

2) 给料量：≥1000 T/H，；

3) 输送物料粒度：0～300MM；

4) 给料量调节方式：变频调速；

5) 设备驱动方式：采用XW6摆线针轮减速机，链轮传动；

6) 变频电机型号：YBBP-132M-4；

7) 电机功率：7.5KW

8) 驱动电机：电压等级660V/频率F=50HZ/防护等级IP55 ，变频电机，包括电路系统及控制箱等。

9) 输送带规格：宽1100MM,厚16MM，凸棱无接头环形阻燃带；

10) 闸门驱动方式：电液动闸门；(备注：液压站 油缸）

11) 仓口尺寸：圆口，直径1400MM,厂家设备配套法兰；

12) 卸载滚筒距仓口中心距离：2.5米；

13) 整机重量： 4500 KG；

14) 称重方式；双桥式称重；

15) 计量精度：1%；

16) 称重通讯接口：RS485

17) 称重传感器：0-300KG；

18) 旋转编码器：RH 12；

19) 称重控制箱：DCXK-00。

20) 所采用电气设备均为非防爆设备。

2、给料机上口连接段、导料槽，连接段及导料槽选用Q235-A板材及型材焊接而成，导料槽易损处应覆设衬板。

3、防跑偏胶带，胶带选用有凸筋的防跑偏胶带，带厚16MM，环形胶带无硫化接头，抗冲击能力强。

4、驱动滚筒和改向滚筒，滚筒采用无缝钢管车削成型，轴选用45#碳结钢，通轴制作，且进行调质处理，并用CO2气体保护焊进行焊接，装配后进行静平衡试验。

5、张紧装置、自动清扫装置，给料机张紧装置及自动清扫装置调整方便，维护简单，AN全可靠，生产效率高。

6、防腐，制造所使用的型材和板材选用YOU质钢板，对材料表面进行打磨、喷丸或酸洗等预处理，焊接后去除应力。保证外观无损坏无变形。防腐喷漆前进行设备表面洁净，表面无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。

7、AN全装置，所有机器外露转动件要设防护罩，危险区域要设有明显警示标志。

8、给料机配变频电机，含控制箱。

9、甲方负责给料机的安装，乙方负责给料机的测绘、设计、制作及指导安装 。

10、出厂检验：出厂时要进行试验，保证运转平稳，无卡碰、撞击现象，紧固件无松动。

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